日前,国家环境膜分离工程技术中心发布的《中国海水淡化发展研究分析报告”披露:到2010年10月份,中国已经建立了海水淡化装置脱盐能力61.26 65套,万立方米,紧邻52%比上一年增长。据国家发展规划、海水淡化能力将在2015年日产200万吨。据此估算,到2015年将从2010年,中国的年~形成海水淡化能力日产30万吨。国际工业研究机构普遍认为,中国是世界上最大的海水淡化业务市场潜力,具有自主知识产权,为国内的海水淡化技术和设备,要求十分迫切。

据了解,蒸馏海水淡化主流技术和反渗透膜法。在中国市场,淡化已建成了海水淡化工程采用反渗透膜技术降低了60%。海水淡化膜的关键材料,主要是海水淡化预处理超滤膜及反渗透海水淡化预处理后的膜。目前,国内用超滤膜全部依靠进口。进口反渗透膜占据国内市场占有率,主要有90%的道琼斯,海德可以、日本徐以及东丽产业向几家公司,国内已成功地生产的反渗透膜,占10%的市场份额,但是它的脱盐率低于国际最高标准的99.8%。

面对这种情况,国内电影企业打架,都希望很快参加市场海水淡化。2011年3月底,中国化工集团依托杭州钱江经济开发区建设海水淡化技术装备制造业基地的基础上,一期工程包括160万平方米的反渗透膜、纳滤膜生产线,100万平方米的超滤膜生产线和承载力的日产70吨的海水淡化和水处理,这标志了一套完整的生产在中国水处理行业,膜技术成果产业化初步的。

在海水淡化、低温多效应蒸馏技术被应用,国内有37%的工程用这个技术。低温多效应蒸馏法喂养水质要求低、可靠性、经济性和高质量的产品的特点,特别适用于有余热和低温热源等企业,如发电厂、化工厂和钢铁等。利用厂的废热,降低成本,是国家大力提供和鼓励的能源节约和环境保护项目。国内已建成的天津海水淡化问题边界电厂项目采用10吨/日是低温多效应升华。在条件提供余热、低温蒸馏、膜技术产生多大影响,维护费用低,操作更简单相比,能有效利用余热,同时也为企业生产提供大量的水。据了解,国内神华集团、江苏ShuangLiang股份有限公司、北京国华节能电力公司、河北国华沧东发电公司2009年8月4企业组成联合体和常用设计、研发2.5吨/天的大型低温多效应的中试装置蒸馏海水淡化,开启了我们的自主研发大型低温多效应蒸馏海水淡化的中试装置的先例,海水淡化装置大型建设工程奠定了基础。

十年前,我国玻璃钢复合材料开始涉足海水淡化工程。一个是相关的长距离输送海水淡化,二是,三是集中循环水处理炼油等。在先进的技术和设备的耐蚀性,大口径玻璃钢管道、现场大型玻璃纤维玻璃钢防腐工程,坦克,反渗透玻璃钢装置将会扮演一个独特的角色。但是即使、南京新核能等先后开发大口径玻璃钢管道与顶管。根据南京新核公司介绍,为了适应核海水淡化工程,公司投资建立了4.1米直径最大水压试验机设备,开发了最大3.6米直径防腐玻璃钢管道与海水淡化大型储罐。

近年来,随着引进国外的膜分离技术,最初来自国外和支持的反渗透膜壳实现了国产化。根据有关人员表示,以反渗透处理设备ROPV系列与环氧玻璃钢压力容器为研究对象,从最严格的要求,包括测试的疲劳性能,R2540C100E海水淡化模式标本,采用了美国ASME 1W的标准,达到105抗疲劳性指数。目前,膜壳POPV海水淡化都有很多的应用及相关技术的出口国外。

业内人士认为,我国研究海水淡化市场玻纤复合申请书应在海水淡化市场刚刚起步,将提供三个方面,一是当居民的一个岛屿的生活和生产用水的海水淡化项目;二是作为临海工业企业自备水工业海水淡化循环用水项目;三是将海水淡化作为沿海工业区沿海城市市政供水工程和。前两个海水淡化工程市场的状况基本成熟,市场容量稳步上升,第三类项目为中国沿海城市化和人口的急剧增加,将面临更大的发展空间,将会成为这个主题的海水淡化在中国的发展和城市供水。这些工程防腐、用量的玻璃钢管道可观。