清水泵是供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、农田灌溉、浴室等冷暖水循环增压及设备配套。

清水泵的类型

清水泵分卧式多级清水泵、多级清水泵、立式多级清水泵、清水离心泵、清水自吸泵。

泵常见故障及其排除方法：

1.泵不能启动或启动负荷大，原因及处理方法如下：
 　　
(1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 　　
(2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 　　
(3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 　　
(4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 　　
(5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 　　

2.泵不排液，原因及处理方法如下： 　　

    (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 　　
    (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 　　
    (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 　　
    (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 　　
    (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 　

3.泵排液后中断，原因及处理方法如下：
 　　
    (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 　　
    (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 　　
    (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 　　
    (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 　　

4 .流量不足，原因及处理方法如下：
 　　
    (1)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 　　
    (2)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 　　
    (3)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 　
    (4)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 　　
    (5)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 　　

5.扬程不够，原因及处理方法如下：

    (1)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 　　
    (2)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 　　
    (3)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 　　

6.运行中功耗大，原因及处理方法如下：

    (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 　　
    (2)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 　　
    (3)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 　　
    (4)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 　　
    (5)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 　　
    (6)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 　　
    (7)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 　　
    (8)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 　　

7.泵振动或异常声响，原因及处理方法如下：
 　　
    (1)振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 　　
    (2)振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封
    (3)振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 　　
    (4)振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 　　
    (5)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 　　

8.轴承发热，原因及处理方法如下： 　　
  
 (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 　　
    (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 　　
    (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 　　
    (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 　　
    (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 　　
    (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 　　
    (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 　　
    (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 　　
    (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 　　
  

 9.轴封发热，原因及处理方法如下： 　　
 
  (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 　
    (2)水封圈与水封管错位。处理方法是重新检查对准。 　　
    (3)冲洗、冷却有良。处理方法是检查冲洗冷却循环管。 　　
    (4)机械密封有故障。处理方法是检查机械密封。 　　
  

 10.转子窜动大，原因及处理方法如下 　　
  
 (1)操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。 　　
    (2)平衡不通畅。处理方法是疏通平衡管。 　　
    (3)平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法是更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。 　　
  

 11.发生水击，原因及处理方法如下： 　　
  
 (1)由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法是将气体排净。 　
    (2)高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法是对泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造
    (3)出口管道的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门.
    清水离心泵故障及处理方法：
    现象1：水泵不吸水，压力表、真空表指针剧摆。 　　
    原因：注入水泵的水量不够，水管或仪表漏汽。 　　
    处理：再往水泵注水或拧紧堵塞漏汽处。 　　
    现象2：水泵及吸水真空表显示高度真空。 　　
    原因：底阀未打开或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。 　　
    处理：校正或更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水管高度。 　　
    现象3：压力表显示压力，但水管不出水。 　　
    原因：出水管阻力太大或叶轮淤塞、旋转方向错。 　　
    处理：检查或缩短水管，检查电机、清洗叶轮。 　　
    现象4：流量低。 　　
    原因：水泵淤塞，口环磨损过多。 　　
    处理：清洗水泵及水管，更换口环。 　　
    现象5：水泵内部声音异常，水泵不上水。 　　
    原因：流量太大，吸水管内阻或高度过大，漏入空气，温度过高。 　　
    处理：略关出口门减小流量，减小内阻或吸水高度，拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。 　
    现象6：水泵耗费功率过大。 　　
    原因：填料函挤压过紧，叶轮磨损，供水量增加。 　　
    处理：清理填料函，更换叶轮，增加出水管阻力。