普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

结构型式：

1、电机与水泵一体化结构，水泵与电动机为同轴连接； 　　2、电动机定子内侧和转子外侧具有屏蔽套，屏蔽套内侧和泵内连通； 　　3、安装方式分卧式和立式两种 　　4、电动机取消了冷却风扇，通过定子与转子之间循环介质对电动机进行冷却，同时采用电动机机座表面冷却。

产品特点:

1、电机与泵一体化结构，全部采用静密封，使电泵完全无泄漏； 　　2、全封闭、无泄漏结构可输送有毒有害液体物质； 　　3、采用屏蔽式水冷电机和取消了冷却风扇使该泵低噪声静音运行，适用于对环境噪声要求高的场合； 　　4、采用输送介质润滑的石墨滑动轴承，使运行噪声更低且无需人工加油，降低了维护成本；近几年轴承材质又增加有碳化硅SIC，超硬等，使用寿命优于石墨轴承。 　　5、立式结构可像阀门一样安装于管路上，安装方便快捷，且维修时只需将电机与叶轮抽出即可，无需拆除管路。 　　6、可以配合减震器或减震垫安装运行，使电泵在运行时噪声更低。

产品焊接工艺：

1.在屏蔽电机电泵生产中，利用φ14×2的小管径lCrl8Ni9Ti不锈钢管作为循环散热管在机座外部盘绕(简称蛇形管)，其工作压力为13.73MPa，工作温度为240℃左右，为保证焊接质量，对蛇形管焊口的焊接工艺进行了认真的试验和分析。1CrI8Ni9Ti不锈钢具有良好的焊接性能，但在产品中焊口要求单面焊背面成形要好，且焊后用韬钢球通过内孔，焊缝按JB4730-94《压力容器无损检测》进行渗透检测，无缺陷。通过手工电弧焊后，进行上述检测合格率低。采用手工钨极氩弧焊进行工艺试验和分析。

2.焊接工艺试验及分析
电焊机选用MINII50型氩弧焊机，采用直流正接，选用E347-16焊条去掉药皮，用砂纸将焊丝表面的杂质去除干净，使焊丝露出金属光泽。准备+14×2的ICrl8Ni9Ti不锈钢管8根，长度均为120mm开“V”型坡口，坡口角度为0～60~不留钝边、管口平齐、距坡口15rmn，内壁10mm范围内用砂纸或锉刀清理干净至露出金属光泽。
2.1 焊接工艺试验
焊接工艺参数的选择应能保证点固焊点和打底层焊透，能顺利通过钢球且表面不烧穿，无焊瘤等缺陷，保证外形美观，经试验确定焊接工艺参数。
2.1.1 点固焊点固焊前将焊口对紧(使用自制工装)不留间隙，点固时采用不填焊丝的母材自熔焊法，点固参数参考表I，点焊时焊点长度不超过5mm。
2.1.2 打底焊
每个试样及产品在焊接后都必须将自制的怊铜棒放入焊口中以保证熔透又能顺利通过怊钢球的检验，否则影响使用效果。焊接过程中要注意观察熔池，尽量两侧熔化均匀，以稍快速度向前施焊，焊枪不摆动，并保证焊透。
2.1.3 盖面焊
盖面焊时，焊枪喷嘴与工件的夹角为70~～80，焊丝与工件的夹角为10°～20°采用间断送丝，注意焊丝与焊缝间应在氩气保护下进行操作，以防止发生氧化。
2.2 焊接工艺分析
整个焊接过程必须由具有1类压力容器焊接操作证的并熟悉氩弧焊操作规程的焊工进行操作，按上述工艺步骤完成工件的焊接。焊缝检验。焊缝外观评定：焊缝表面不得有凹陷、过高等缺陷，无气孔、咬边。焊缝按GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定对焊缝进行100％射线照相检查，射线照相质量为AB级，焊缝质量为I级；断口检验：焊缝内表面余高为0～lmm左右较均匀，同时进行力学性能检验